उत्पाद पैरामीटर
| प्रोडक्ट का नाम: | एपॉक्सी-लेपित केबल ट्रे | ||||||||
| प्रकार: | केबल ट्रे/चैनल केबल ट्रे/छिद्रित केबल ट्रे/ट्रे टाइप केबल ट्रे/मेटल केबल ट्रे/केबल ट्रे कवर/इलेक्ट्रिकल ट्रे/मेटल केबल ट्रैक | ||||||||
| सामग्री: | कोल्ड-रोल्ड स्टील/प्री-गैल्वनाइज्ड/हॉट-डाइप जस्ती/एल्यूमीनियम मिश्र धातु/स्टेनलेस स्टील/एपॉक्सी कोटिंग/एडिटिव्स | ||||||||
| सतह का उपचार: | एपॉक्सी स्प्रे कोटिंग | ||||||||
उत्पाद का आकार:
| चौड़ाई: | 50-1200 मिमी | |||||||
| साइड रेल ऊंचाई: | 25-300 मिमी | |||||||
| लंबाई: | 2000 मिमी, 3000-6000 मिमी या अनुकूलन | |||||||
| मोटाई: | 0.6-3 मिमी | |||||||
स्टील की मोटाई (सिफारिश)
| 1.0 मिमी-चौड़ाई: | 50 ~ 100 मिमी | |||||||
| 1.2 मिमी-चौड़ाई: | 100 ~ 150 मिमी | |||||||
| 1.5 मिमी -- चौड़ाई: | 200 ~ 500 मिमी | |||||||
| 2.0 मिमी -- चौड़ाई: | 600 ~ 700 मिमी | |||||||
| 2.5 मिमी -- चौड़ाई: | 800 ~ 1000 मिमी | |||||||
| ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित | ||||||||
अन्य विशेषताएँ
| रंग: | ग्राहकों की आवश्यकताओं के रूप में | ||||||||
| प्रमाणन: | CMA/ILAC-MRA/CNAs/CE | ||||||||
| आवेदन पत्र: | वायरिंग सिस्टम, केबल मैनेजमेंट, इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम, कंस्ट्रक्शन इंडस्ट्री और इतने पर . | ||||||||
| गैर मानक विनिर्देश ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार उपलब्ध हैं . | |||||||||
एपॉक्सी-लेपित केबल ट्रे

एक विरोधी और क्रूरता
प्लास्टिक स्प्रे कोटिंग प्रभावी रूप से जंग और जंग को रोकता है, और पुल की कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाता है .
सुंदर और अग्निरोधक
सतह सपाट और रंगीन है, और सुरक्षा में सुधार के लिए इसमें कुछ लौ रिटार्डेंट गुण भी हैं
स्थापित करना आसान है
हल्के वजन, उचित संरचना, साइट पर कटौती और इकट्ठा करने में आसान . निर्माण समय की बचत .
किफायती और टिकाऊ
उच्च लागत प्रदर्शन, उम्र के लिए आसान नहीं है और लंबे समय तक उपयोग के बाद विकृत . और रखरखाव लागत को कम करता है .
केबल ट्रे के लिए पाउडर कोटिंग प्रक्रिया
स्प्रे-लेपित केबल ट्रे की छिड़काव प्रक्रिया एक उन्नत सतह उपचार तकनीक है, जो मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर द्वारा धातु की सतह पर एक सुरक्षात्मक परत बनाती है .} प्रक्रिया में कई प्रमुख लिंक शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में एक निर्णायक भूमिका निभाता है .}
प्रीट्रीटमेंट छिड़काव प्रक्रिया का मूल चरण है, जिसमें मुख्य रूप से तीन प्रक्रियाएं शामिल हैं: नीचा दिखाना और गिरावट, अचार और फॉस्फेटिंग, और पानी की धुलाई और सूखने {{०}} सबसे पहले, स्टील की प्लेट की सतह पर तेल और ग्रीस को पूरी तरह से हटाने के लिए एक क्षारीय सफाई एजेंट का उपयोग करें। पर्याप्त पानी के धोने और सूखने के बाद सतह पूरी तरह से साफ है . इस स्तर पर उपचार की गुणवत्ता सीधे बाद के कोटिंग . के आसंजन और स्थायित्व को प्रभावित करती है
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेइंग प्रक्रिया का मुख्य लिंक है, और एपॉक्सी राल या पॉलिएस्टर पाउडर का उपयोग छिड़काव सामग्री के रूप में किया जाता है . छिड़काव प्रक्रिया के दौरान, स्प्रे गन पाउडर कणों को चार्ज करने के लिए 50-100 केवी उच्च-वोल्टेज स्टेटिक बिजली लागू करता है। कोनों और वेल्ड्स . जैसे जटिल भागों के पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
उच्च तापमान क्यूरिंग चरण बेकिंग ओवन में छिड़काव वर्कपीस को भेजना है और इसे 180-220 की डिग्री पर 10-20 मिनट . के लिए इस प्रक्रिया में रखना है, पाउडर पिघल जाता है और एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरता है, जो कि एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया है, जो एक घनी और ठोस रूप से तैयार होता है। मजबूर हवा शीतलन . कोटिंग की यांत्रिक गुणों और रासायनिक स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त इलाज की स्थिति आवश्यक है .
गुणवत्ता निरीक्षण उत्पाद योग्यता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम चेकपॉइंट है, जिसमें चार मुख्य वस्तुएं शामिल हैं: कोटिंग मोटाई की एकरूपता का पता लगाने के लिए एक चुंबकीय मोटाई गेज का उपयोग करना; क्रॉस-कटिंग या तन्यता परीक्षण द्वारा कोटिंग के आसंजन को सत्यापित करना; एंटी-कोरियन प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए एक 500-1000- घंटे नमक स्प्रे परीक्षण का संचालन करना; और दृश्य निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह पर बुलबुले और कणों जैसे कोई दोष नहीं हैं . ये निरीक्षण आइटम एक साथ काम करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद अपेक्षित गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है .
छिड़काव प्रक्रिया के कई फायदे हैं: यह पूरी तरह से पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में ROHs/पहुंच मानकों का अनुपालन करता है; इसका एंटी-कोरियन प्रदर्शन साधारण पेंट से बेहतर है; यह विभिन्न दृश्यों की सौंदर्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के रंगों का चयन कर सकता है; अर्थव्यवस्था के संदर्भ में इलेक्ट्रोप्लेटिंग या स्टेनलेस स्टील पर इसकी लागत का लाभ होता है, और इसकी सेवा जीवन 15-20 वर्ष . तक पहुंच सकता है, हालांकि, कुछ सीमाएं भी हैं, जैसे कि निरंतर उच्च तापमान वातावरण के तहत कोटिंग को नरम करने की संभावना, यांत्रिक क्षति के बाद समय पर मरम्मत की आवश्यकता है}
व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, केबल ट्रे का छिड़काव इनडोर मशीन रूम, वाणिज्यिक परिसरों और अन्य वातावरणों के लिए सबसे उपयुक्त है . अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है जब चरम वातावरणों में उपयोग किया जाता है जैसे कि रासायनिक जोन और तटीय प्लेटफार्मों . जब चुनने के लिए आवश्यक रूप से कारकों पर विचार करने के लिए आवश्यक है। सब्सट्रेट प्लस स्प्रेइंग को उत्पाद के दीर्घकालिक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए अपनाया जा सकता है .
विभिन्न रंगों में एपॉक्सी-लेपित केबल ट्रे का प्रदर्शन

स्प्रे-कोटेड केबल ट्रे के रंग चयन का उत्पाद प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, लेकिन यह प्रभाव मुख्य रूप से पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता में परिलक्षित होता है, बजाय बुनियादी सुरक्षात्मक प्रदर्शन . के तकनीकी दृष्टिकोण से, पाउडर कोटिंग्स के विभिन्न रंगों में अलग-अलग सामग्री . के रूप में उपयोग की जाने में उपयुक्त है, जो कि गहरे रंग का होता है। बाहरी अनुप्रयोग; जबकि हल्के रंग (जैसे सफेद और हल्के भूरे रंग) ज्यादातर टाइटेनियम डाइऑक्साइड . जैसे अक्रिय पिगमेंट का उपयोग करते हैं, हालांकि वे लंबे समय तक जोखिम के बाद थोड़ा पीला दिखाई दे सकते हैं, उनके पास बेहतर सूर्य के प्रकाश परावर्तन गुण हैं और उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं .}

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, रंग चयन को कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है . गहरे रंगों का लाभ उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध और अच्छा दाग छुपा है, जो विशेष रूप से बाहरी औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त है, लेकिन इसकी मजबूत गर्मी अवशोषण विशेषताओं को उच्च तापमान वाले स्थानों में सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की आवश्यकता हो सकती है; यद्यपि हल्के रंगों में गंदे और लुप्त होने के नुकसान होते हैं, लेकिन उनके उत्कृष्ट गर्मी प्रतिबिंब गुण उन्हें मशीन रूम और अस्पतालों जैसे स्वच्छ क्षेत्रों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं . यह ध्यान देने योग्य है कि विशेष रंग जैसे कि फ्लोरोसेंट रंग या धातु प्रभाव रंगों को उनकी रचना विशेषताओं के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है {{3}

प्रक्रिया नियंत्रण के परिप्रेक्ष्य से, गहरे रंग के पेंट में इसकी मजबूत छिपने की शक्ति के कारण एक उच्च स्प्रे सहिष्णुता दर होती है, जबकि हल्के रंग के पेंट को यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक सटीक मोटाई नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई भी रंग नहीं है . कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप किस रंग का चयन करते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद को पूरा करने के लिए आवश्यक है, जो कि 500 घंटे से अधिक समय तक परीक्षण करता है, जो कि 500 घंटे से अधिक समय तक परीक्षण करता है, जिसमें 500 घंटे से अधिक का परीक्षण होता है, 500 से अधिक घंटे से अधिक समय तक परीक्षण, जिसमें 500 से अधिक घंटे की परीक्षा होती है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, जिसमें 500 घंटे से अधिक का परीक्षण होता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, 500 से अधिक घंटे का परीक्षण करता है, 500 से अधिक घंटे से अधिक समय तक परीक्षण करता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है, जिसमें 500 से अधिक घंटे का परीक्षण होता है। गुणवत्ता . इसलिए, किसी विशिष्ट मॉडल का चयन करते समय, आवेदन पर्यावरण आवश्यकताओं को प्राथमिकता देने के लिए सिफारिश की जाती है, और फिर एक ही समय में सौंदर्य आवश्यकताओं . के आधार पर एक चयन करें, यह सुनिश्चित करें कि तकनीकी मानकों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर कोटिंग्स का चयन किया जाता है, ताकि उत्पाद के दीर्घकालिक प्रदर्शन को पूरा किया जा सके।
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